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压铸模失效的主要原因?
文章来源:       发布时间:2015/3/24 16:52:51      分享到:

 压铸是近代金属压力加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法,它已广泛应用在国民经济的各行各业中,除用于汽车和摩托车、仪表、工业电器外,还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业[1]。模具材料作为承载模具设计、热处理的主体和制造方面的主要对象。它在模具工业起着重要的作用,对模具制造工艺的难易程度、模具热处理工艺的是否得当、模具寿命能否长久起到主导性作用。

  压铸模失效的主要原因

  1)热疲劳

  热疲劳是由于压铸过程中模具反复经受激冷、激热所造成的热应力,导致逐渐产生裂纹。其形貌多数呈网状,又称龟裂,也有呈放射状。这些在模具表面浅层中的微裂纹,一般可以修复。如果热疲劳裂纹深入基体内部,修模会导致模具尺寸超差,或者由于压铸过程中的机械应力或热冲击,热疲劳裂纹则扩展成宏观裂纹,致使模具失效。

  2)严重脆性开裂

  压铸模脆性开裂是先形成宏观大裂纹,很快扩展.导致脆性开裂而失效。引起的原因很多,诸如压铸操作不当引起的机械过载、热冲击,加工质量不佳,削弱了模具承载能力,模具设计不合理产生应力集中等等,而模具材料的韧性不足则是脆性开裂的内因。

  3)侵蚀(腐蚀)

  压铸过程中,通过压力将熔融金属注入压铸模具型腔。在某些情况下,会产生熔融金属与模具之间的反应,导致模具材料被溶解,实质是侵蚀和腐蚀的结合。其主要影响因素为:铸造合金的温度与成分、模具设计与表面处理等。

  4)塌陷

  塌陷指压铸过程中模具的下陷或其分型面处的压塌。这是由于模具材料的热强度太低造成的。压铸温度越高,发生塌陷的可能性越大。


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